Линия АДНК 39 ВЗП упаковки брусков сыра в пластиковую сырницу

Линия вакуумной запайки предназначена для автоматической термозапайки пластиковых контейнеров с пищевыми продуктами. Для запайки используются ламинированные полимерные пленки (с барьерными свойствами), вырубка плёнки производится из рулона. Пленка может быть как без печати, так и с печатью. Опция впрыска газа позволяет осуществлять заполнение контейнера инертным газом после вакуумации. Это позволяет увеличить срок годности упакованного продукта, увеличивается период, в течение которого продукт не портится и не теряет своих вкусовых качеств и полезность. Для этого необходимы специальные контейнеры обладающие барьерными свойствами, чтобы длительное время поддерживать созданную в нем среду. В модифицированной газовой среде упаковывают и хранят творог, сыр, мясные и рыбные блюда с гарнирами, полуфабрикаты, салаты, закуски, выпечку, различные хлебобулочные изделия и др. Простота использования, качество упаковки делают данную машину незаменимой для использования на крупных и средних пищевых производствах.

Оборудование изготавливается индивидуально под продукт и тару заказчика. В данном варианте пластиковая упаковка это сырница (крышка с подложкой) — контейнер движется изначально в перевернутом виде, контейнер это крышка для потребителя, крышка запаивается пленкой, далее укупоривается подложка (дно упаковки).

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ (в соответствии с ТЗ):

1. Узел выдачи пустой тары из стопки на транспортер (магазин)
2. Подающий транспортер для перемещения тары к линии запайки (2 м.)
3. Манипулятор со схватами для укладки бруска сыра в контейнер (бруски сыра движутся по подающему транспортеру, манипулятор перекладывает бруски  с транспортера в контейнеры, которые движутся по подающему транспортеру упаковочной линии)
4. Узел переталкивания тары (с продуктом) с подающего транспортера на линию запайк
5. Стол (каркас с блоком подготовки сжатого воздуха) вакуумного комплекса запайки с системой перемещения тары (4 р
6. Узел автоматической натяжки пленки
7. Узел автоматической промотки пленки
8. Узел вакуумации тары
9. Насос для вакуумации
10. Узел запайки пленки с вырубкой происходит по кромке контейнера (с язычком для отрыва, либо без него), в момент натяжки пленки происходит вырубка пленки с последующей запайкой.
11. Форсунки для подачи инертного газа перед запайкой (без газового оборудования)
12. Узел подачи и укупорки крышки нахлобучки (4 ряда)
13. Отводящий транспортер для отвода готовой продукции (2 м.)
14. Этикетировщик для нанесения самоклеющейся этикетки-стикера на крышку (по факту дно упаковки, т.к. упаковка движется изначально в перевернутом виде, т.е. контейнер это крышка, а крышка-нахлобучка это дно упаковки)
15. Блок управления (цветной сенсорный экран с русскоязычным интерфейсом)
16. Контроллер (Omron, Япония)
17. Привод электромеханический
18. Материал — нержавеющие стали (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами)

Характеристики:

• Производительность до 1200 доз/час
• Потребляемая мощность 5 кВт
• Напряжение 220 В, 50 Гц
• Давление 0,6 МПа
• Расход сжатого воздуха 800 л/мин
• Вес 460 кг
• Количество рядов 4 шт
• Производительность вакуумного насоса 63 м³/мин
• Мощность вакуумного насоса 1,5 кВт